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陶瓷透水磚廠家淺談陶瓷透水磚的生產工藝流程

時間:2020-05-09 閱讀量:526

陶瓷透水磚廠家淺談陶瓷透水磚的生產工藝流程


  陶瓷透水磚是利用陶瓷原料經篩分選料,組織合理顆粒級配,添加結合劑后,再經成型、烘干、高溫燒結過程而形成的優質透水建材。
  1.透水性好:陶瓷透水磚采用合理的顆粒級配,可以迅速透過小到中雨的降水知量。
  2.高強度:產品是經過1200-1300℃高溫燒成,產品結合是由顆粒間物理成分熔融后冷卻形成的結合,強度非常高。通常大于45兆帕。
  3.抗凍融性能好:由于顆粒間孔隙大,結合是燒結結合,對于道北方的凍融有良好的抗性。很好的解決了水泥透水磚的透水好則抗凍融不過關,抗凍融好則不透水的難題。
  4.防滑性能好:陶瓷透水磚表面顆粒較粗,雨水滲透快,雨后和雪后不積水、不形成冰層,防滑效果較專好。
  5.良好的生態環保性能:可采用陶瓷廢料、下水道污泥顆粒、廢耐材、過火矸等工業屬廢料生產,而且可重復利用。破碎后可再次燒制成磚。
  普通透水磚:材質為普通碎石的多孔混凝土材料經壓制成形,用于一般街區人行步道、廣場,是一般化鋪裝的產品。

  陶瓷透水磚的生產工藝流程

  質量是企業的生活,為了確保產品質量,陶瓷透水磚生產廠家從原料的采購到成品的出庫整個過程采用連續的生產管理系統,并應用日本先進的質量檢測手段和嚴格的技術標準,監控生產過程,確保出廠的每一件產品都是優質、均質的產品。陶瓷透水磚的生產,前期的樣品是按照此工藝流程在實驗室里模擬生產。由于受實驗室實驗設備限制,所提供的樣品尺寸可能不規整,僅作為顏色面狀的參考,請務必注意。在大量生產時,產品的顏色與確定的樣品是一致的,尺寸符合國家標準要求。
  生產工藝流程:
  原料進廠→破碎→混合均化→干混→對色→干壓成型→干燥→施釉→燒成→分選、加工、包裝→商檢→出貨
  工藝流程說明:
  一、陶瓷透水磚原料均需要經過素燒對比、化學成份分析、均化后檢測合格才使用。
  二、原料需嚴格按照配方配料,一批次可生產100000㎡均質的原料。
  三、工廠采用先進的混合設備和標準化的混合程序。
  四、科學的對色方法,專業的對色人員,嚴格控制了每個產品的色差在限度內。
  五、經過科學的檢測、統計方法有效的控制,保證了產品尺寸的均一。
  六、全過程質量管理各生產環節都有科學的檢測標準和作業規程,各崗位的員工均嚴格認真地執行,從而保證了優質、均質的產品
  七、產品分類只有優等品和廢品。廢品直接進入垃圾場;供給客戶的只有優等品。
  八、不合格不流入下一工序,保證半成品到成品的質量穩定,整修過程實時監控,發現異常以快速度調整,并隔離異常品。
  以上便是陶瓷透水磚的生產工藝流程介紹,由于陶瓷透水磚要求具有良好的透水性、防滑性能、抗凍性能及較高的強度,以滿足不同路面鋪設的使用要求,大的技術難點是透水系數和強度的關系,透水系數大強度較低,透水系數小強度較高。因此必須選擇合適的陶瓷原料、顆粒級配以及混料、成型方式等一系列完整的生產工藝,是生產合格透水磚的關鍵所在。
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